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晉江凌泉鍋爐設(shè)備貿(mào)易有限公司
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地 址：福建省晉江市泉安中路191號(hào)
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燃煤鍋爐運(yùn)行過(guò)程中存在的問(wèn)題及處理方法
來(lái)源：m.ijeastone.com 發(fā)布時(shí)間：2021/7/8 10:03:40
1.簡(jiǎn)述在爐內(nèi)引起煤粉爆燃的原因？
1)爐膛滅火，未及時(shí)切斷供粉，爐內(nèi)積粉較多，第二次再點(diǎn)火時(shí)可能引起爆炸。
2)鍋爐運(yùn)行中個(gè)別燃燒器滅火，例如雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)單側(cè)給煤機(jī)斷煤，兩側(cè)燃燒煤粉濃度不均勻，(直吹式制粉系統(tǒng))儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)個(gè)別給粉機(jī)故障。
3)輸粉管道積粉、爆燃。
4)操作不當(dāng)，使鄰近正在運(yùn)行的磨煤機(jī)煤粉漏泄到停用的燃燒器一次風(fēng)管道內(nèi)，并與熱風(fēng)混合，引起爆燃。
5)由于磨煤機(jī)停用或磨煤機(jī)故障停用時(shí)，吹掃不干凈，煤粉堆積(缺氧)，再次啟動(dòng)磨煤機(jī)時(shí)，燃燒器射流不穩(wěn)定，發(fā)生爆燃。
2. 漏風(fēng)對(duì)鍋爐有什么危害？如何防止鍋爐漏風(fēng)？
1)鍋爐漏風(fēng)增加了爐膛內(nèi)的空氣量，破壞正常運(yùn)行的一、二次風(fēng)速度場(chǎng)，使火焰在爐
膛內(nèi)燃燒不穩(wěn)定；
2)鍋爐漏風(fēng)會(huì)降低爐膛內(nèi)溫度，推遲燃燒進(jìn)程，使火焰中心上移，火焰拉長(zhǎng)，導(dǎo)致煙
溫升高，易使對(duì)流管束結(jié)焦；
3)爐膛漏風(fēng)會(huì)使煙氣量增加，流速加快，易造成受熱面磨損，增加引風(fēng)機(jī)電耗。
對(duì)防止鍋爐漏風(fēng)有以下措施：
1)運(yùn)行中保持適當(dāng)?shù)臓t膛負(fù)壓；
2)嚴(yán)密關(guān)閉各處檢查孔、人孔門(mén)、冷灰斗大灰門(mén)，保持水封良好。
3)運(yùn)行中堅(jiān)持經(jīng)常堵漏風(fēng)；
4)提高檢修質(zhì)量，保持爐墻、煙道的嚴(yán)密性。
3.影響排煙溫度的因素有哪些？
1)尾部受熱面多少。尾部受熱面多，排煙溫度降低，但排煙溫度太低又會(huì)引起尾部受熱面金屬的腐蝕與增加金屬的消耗量。一般排煙溫度在110~160℃左右。
2)受熱面積灰或結(jié)垢，使熱交換變差，導(dǎo)致排煙溫度上升。
3)爐膛內(nèi)結(jié)焦，使離開(kāi)爐膛的煙氣溫度升高，導(dǎo)致排煙溫度升高。
4)爐底漏風(fēng)大，使火焰中心抬高；以及煙道漏風(fēng)都會(huì)使排煙溫度升高。
4.如何降低排煙熱損失？
1)保持合理的過(guò)剩空氣系數(shù)。
2)減少爐底漏風(fēng)、制粉系統(tǒng)漏風(fēng)與煙道漏風(fēng)。
3)定期吹掃空預(yù)器及各部受熱面。
4)爐膛定期吹灰，保持爐內(nèi)受熱面的清潔。
5.尾部受熱面的低溫腐蝕是怎樣產(chǎn)生的？
燃料中的硫燃燒生成SO2 ，SO2 與煙氣中的氧結(jié)合生成SO3，當(dāng)受熱面的溫度低于煙氣的露點(diǎn)時(shí)，煙氣中的水蒸氣與SO3組合生成硫酸蒸汽，凝結(jié)在受熱面上，造成受熱面的低溫腐蝕?？諝忸A(yù)熱器的冷端易出現(xiàn)低溫腐蝕。
6.影響省煤器飛灰磨損的主要因素有哪些？
1)煙氣的流動(dòng)速度；
2)氣流的運(yùn)動(dòng)方向；
3)管壁的材料和管壁溫度；
4)灰粒的特性；
5)管束的排列和沖刷方式；
6)煙氣的化學(xué)成分；
7)煙氣走廊的設(shè)計(jì)和安裝；
8)運(yùn)行調(diào)整因素。
2)蒸汽溶鹽。鍋爐在較高的工作壓力下，蒸汽能溶解某些鹽分，蒸汽溶鹽稱為選擇性攜帶，這是蒸汽污染的二個(gè)原因
8.汽水共騰的現(xiàn)象是什么？汽水共騰的處理？
現(xiàn)象
1)汽包水位發(fā)生劇烈波動(dòng)，各水位計(jì)指示擺動(dòng)，就地水位計(jì)看不清水位；
2)蒸汽溫度急劇下降；
3)嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊或法蘭結(jié)合面向外冒汽；
4)飽和蒸汽含鹽量增加。
處理
1)降低鍋爐蒸發(fā)量后保持穩(wěn)定運(yùn)行；
2)開(kāi)大連續(xù)排污門(mén)，加強(qiáng)定期排污；
3)開(kāi)啟集汽聯(lián)箱疏水門(mén)，通知汽機(jī)開(kāi)啟主閘門(mén)前疏水門(mén)；
4)通知化學(xué)對(duì)爐水加強(qiáng)分析；
5)水質(zhì)未改善前應(yīng)保持鍋爐負(fù)荷的穩(wěn)定
9.引起蒸汽壓力變化的基本原因是什么?
1)外部擾動(dòng)：外部負(fù)荷變化引起的蒸汽壓力變化稱外部擾動(dòng)，簡(jiǎn)稱“外擾”。當(dāng)外界負(fù)荷增大時(shí)，機(jī)組用汽量增多，而鍋爐尚未來(lái)得及調(diào)整到適應(yīng)新的工況，鍋爐蒸發(fā)量將小于外界對(duì)蒸汽的需要量，物料平衡關(guān)系被打破，蒸汽壓力下降。
2)內(nèi)部擾動(dòng)：由于鍋爐本身工況變化而引起蒸汽壓力變化稱內(nèi)部擾動(dòng)，簡(jiǎn)稱“內(nèi)擾”。運(yùn)行中外界對(duì)蒸汽的需要量并未變化，而由于鍋爐燃燒工況變動(dòng)(如燃燒不穩(wěn)或燃料量、風(fēng)量改變)以及鍋內(nèi)工況(如傳熱情況)的變動(dòng)，使蒸發(fā)區(qū)產(chǎn)汽量發(fā)生變化，鍋爐蒸發(fā)量與蒸汽需要量之間的物料平衡關(guān)系破壞，從而使蒸汽壓力發(fā)生變化
10.運(yùn)行中引起汽溫變化的主要原因是什么?
1)燃燒對(duì)汽溫的影響。爐內(nèi)燃燒工況的變化，直接影響到各受熱面吸收熱份額的變化。如上排燃燒器的投、停，燃料品質(zhì)和性質(zhì)的變化，過(guò)?？諝庀禂?shù)的大小，配風(fēng)方式及火焰中心的變化等。
2)負(fù)荷變化對(duì)汽溫的影響。過(guò)熱器、再熱器的熱力特性決定了負(fù)荷變化對(duì)汽溫影響的大小。如受熱面呈對(duì)流特性，蒸汽溫度隨鍋爐負(fù)荷升降而相應(yīng)升降。
3)汽壓變化對(duì)汽溫的影響。
4)給水溫度和減溫水量對(duì)汽溫的影響。
5)高壓缸排汽溫度對(duì)再熱汽溫的影響
11.運(yùn)行中減少尾部受熱面磨損的措施有哪些？
1)選取空氣量，減少爐底漏風(fēng)，使尾部煙道內(nèi)氣流速度適中。
2)選擇合理的配風(fēng)，使煤粉完全燃燒，減少飛灰含碳量。
3)選擇合理的煤粉細(xì)度，使其完全燃燒。
12.試述影響空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的因素和對(duì)策？
1)影響空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的因素主要有煙氣中三氧化硫的形成、煙氣露點(diǎn)、硫酸濃度和凝結(jié)酸量、受熱面金屬溫度。
2)減輕和防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕措施有：提高空氣預(yù)熱器金屬壁面溫度；采用熱管式空氣預(yù)熱器；使用耐腐蝕材料；采用低氧燃燒方式；采用降低露點(diǎn)或腐蝕的添加劑；對(duì)燃料進(jìn)行脫硫。
13.運(yùn)行中采取何措施防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕？
1)采用低氧燃燒。可以將煙氣中SO3大量降低，煙氣露點(diǎn)下降，腐蝕速度減小，但是化學(xué)未完全燃燒有增加，但是排煙損失減少，鍋爐效率稍有增加。
2)控制爐膛燃燒溫度水平，減少SO3的生成量。
3)定期吹灰，利于清除積灰，又利于防止低溫腐蝕。
4)定期沖洗。如空預(yù)熱器冷段積灰，可以用堿性水沖洗受熱面清除積灰。沖洗后一般可以恢復(fù)至原先的排煙溫度，而且腐蝕減輕。
5)避免和減少尾部受熱面漏風(fēng)。因漏風(fēng)，受熱面溫度降低，腐蝕加速。特別是空氣預(yù)熱器漏風(fēng)，漏風(fēng)處溫度大量下降，導(dǎo)致嚴(yán)重的低溫腐蝕。
1)爐膛滅火，未及時(shí)切斷供粉，爐內(nèi)積粉較多，第二次再點(diǎn)火時(shí)可能引起爆炸。
2)鍋爐運(yùn)行中個(gè)別燃燒器滅火，例如雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)單側(cè)給煤機(jī)斷煤，兩側(cè)燃燒煤粉濃度不均勻，(直吹式制粉系統(tǒng))儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)個(gè)別給粉機(jī)故障。
3)輸粉管道積粉、爆燃。
4)操作不當(dāng)，使鄰近正在運(yùn)行的磨煤機(jī)煤粉漏泄到停用的燃燒器一次風(fēng)管道內(nèi)，并與熱風(fēng)混合，引起爆燃。
5)由于磨煤機(jī)停用或磨煤機(jī)故障停用時(shí)，吹掃不干凈，煤粉堆積(缺氧)，再次啟動(dòng)磨煤機(jī)時(shí)，燃燒器射流不穩(wěn)定，發(fā)生爆燃。
2. 漏風(fēng)對(duì)鍋爐有什么危害？如何防止鍋爐漏風(fēng)？
1)鍋爐漏風(fēng)增加了爐膛內(nèi)的空氣量，破壞正常運(yùn)行的一、二次風(fēng)速度場(chǎng)，使火焰在爐
膛內(nèi)燃燒不穩(wěn)定；
2)鍋爐漏風(fēng)會(huì)降低爐膛內(nèi)溫度，推遲燃燒進(jìn)程，使火焰中心上移，火焰拉長(zhǎng)，導(dǎo)致煙
溫升高，易使對(duì)流管束結(jié)焦；
3)爐膛漏風(fēng)會(huì)使煙氣量增加，流速加快，易造成受熱面磨損，增加引風(fēng)機(jī)電耗。
對(duì)防止鍋爐漏風(fēng)有以下措施：
1)運(yùn)行中保持適當(dāng)?shù)臓t膛負(fù)壓；
2)嚴(yán)密關(guān)閉各處檢查孔、人孔門(mén)、冷灰斗大灰門(mén)，保持水封良好。
3)運(yùn)行中堅(jiān)持經(jīng)常堵漏風(fēng)；
4)提高檢修質(zhì)量，保持爐墻、煙道的嚴(yán)密性。
3.影響排煙溫度的因素有哪些？
1)尾部受熱面多少。尾部受熱面多，排煙溫度降低，但排煙溫度太低又會(huì)引起尾部受熱面金屬的腐蝕與增加金屬的消耗量。一般排煙溫度在110~160℃左右。
2)受熱面積灰或結(jié)垢，使熱交換變差，導(dǎo)致排煙溫度上升。
3)爐膛內(nèi)結(jié)焦，使離開(kāi)爐膛的煙氣溫度升高，導(dǎo)致排煙溫度升高。
4)爐底漏風(fēng)大，使火焰中心抬高；以及煙道漏風(fēng)都會(huì)使排煙溫度升高。
4.如何降低排煙熱損失？
1)保持合理的過(guò)剩空氣系數(shù)。
2)減少爐底漏風(fēng)、制粉系統(tǒng)漏風(fēng)與煙道漏風(fēng)。
3)定期吹掃空預(yù)器及各部受熱面。
4)爐膛定期吹灰，保持爐內(nèi)受熱面的清潔。
5.尾部受熱面的低溫腐蝕是怎樣產(chǎn)生的？
燃料中的硫燃燒生成SO2 ，SO2 與煙氣中的氧結(jié)合生成SO3，當(dāng)受熱面的溫度低于煙氣的露點(diǎn)時(shí)，煙氣中的水蒸氣與SO3組合生成硫酸蒸汽，凝結(jié)在受熱面上，造成受熱面的低溫腐蝕?？諝忸A(yù)熱器的冷端易出現(xiàn)低溫腐蝕。
6.影響省煤器飛灰磨損的主要因素有哪些？
1)煙氣的流動(dòng)速度；
2)氣流的運(yùn)動(dòng)方向；
3)管壁的材料和管壁溫度；
4)灰粒的特性；
5)管束的排列和沖刷方式；
6)煙氣的化學(xué)成分；
7)煙氣走廊的設(shè)計(jì)和安裝；
8)運(yùn)行調(diào)整因素。
7.造成蒸汽品質(zhì)惡化（蒸汽污染）的原因有哪些？
2)蒸汽溶鹽。鍋爐在較高的工作壓力下，蒸汽能溶解某些鹽分，蒸汽溶鹽稱為選擇性攜帶，這是蒸汽污染的二個(gè)原因
8.汽水共騰的現(xiàn)象是什么？汽水共騰的處理？
現(xiàn)象
1)汽包水位發(fā)生劇烈波動(dòng)，各水位計(jì)指示擺動(dòng)，就地水位計(jì)看不清水位；
2)蒸汽溫度急劇下降；
3)嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊或法蘭結(jié)合面向外冒汽；
4)飽和蒸汽含鹽量增加。
處理
1)降低鍋爐蒸發(fā)量后保持穩(wěn)定運(yùn)行；
2)開(kāi)大連續(xù)排污門(mén)，加強(qiáng)定期排污；
3)開(kāi)啟集汽聯(lián)箱疏水門(mén)，通知汽機(jī)開(kāi)啟主閘門(mén)前疏水門(mén)；
4)通知化學(xué)對(duì)爐水加強(qiáng)分析；
5)水質(zhì)未改善前應(yīng)保持鍋爐負(fù)荷的穩(wěn)定
9.引起蒸汽壓力變化的基本原因是什么?
1)外部擾動(dòng)：外部負(fù)荷變化引起的蒸汽壓力變化稱外部擾動(dòng)，簡(jiǎn)稱“外擾”。當(dāng)外界負(fù)荷增大時(shí)，機(jī)組用汽量增多，而鍋爐尚未來(lái)得及調(diào)整到適應(yīng)新的工況，鍋爐蒸發(fā)量將小于外界對(duì)蒸汽的需要量，物料平衡關(guān)系被打破，蒸汽壓力下降。
2)內(nèi)部擾動(dòng)：由于鍋爐本身工況變化而引起蒸汽壓力變化稱內(nèi)部擾動(dòng)，簡(jiǎn)稱“內(nèi)擾”。運(yùn)行中外界對(duì)蒸汽的需要量并未變化，而由于鍋爐燃燒工況變動(dòng)(如燃燒不穩(wěn)或燃料量、風(fēng)量改變)以及鍋內(nèi)工況(如傳熱情況)的變動(dòng)，使蒸發(fā)區(qū)產(chǎn)汽量發(fā)生變化，鍋爐蒸發(fā)量與蒸汽需要量之間的物料平衡關(guān)系破壞，從而使蒸汽壓力發(fā)生變化
10.運(yùn)行中引起汽溫變化的主要原因是什么?
1)燃燒對(duì)汽溫的影響。爐內(nèi)燃燒工況的變化，直接影響到各受熱面吸收熱份額的變化。如上排燃燒器的投、停，燃料品質(zhì)和性質(zhì)的變化，過(guò)?？諝庀禂?shù)的大小，配風(fēng)方式及火焰中心的變化等。
2)負(fù)荷變化對(duì)汽溫的影響。過(guò)熱器、再熱器的熱力特性決定了負(fù)荷變化對(duì)汽溫影響的大小。如受熱面呈對(duì)流特性，蒸汽溫度隨鍋爐負(fù)荷升降而相應(yīng)升降。
3)汽壓變化對(duì)汽溫的影響。
4)給水溫度和減溫水量對(duì)汽溫的影響。
5)高壓缸排汽溫度對(duì)再熱汽溫的影響
11.運(yùn)行中減少尾部受熱面磨損的措施有哪些？
1)選取空氣量，減少爐底漏風(fēng)，使尾部煙道內(nèi)氣流速度適中。
2)選擇合理的配風(fēng)，使煤粉完全燃燒，減少飛灰含碳量。
3)選擇合理的煤粉細(xì)度，使其完全燃燒。
12.試述影響空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的因素和對(duì)策？
1)影響空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的因素主要有煙氣中三氧化硫的形成、煙氣露點(diǎn)、硫酸濃度和凝結(jié)酸量、受熱面金屬溫度。
2)減輕和防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕措施有：提高空氣預(yù)熱器金屬壁面溫度；采用熱管式空氣預(yù)熱器；使用耐腐蝕材料；采用低氧燃燒方式；采用降低露點(diǎn)或腐蝕的添加劑；對(duì)燃料進(jìn)行脫硫。
13.運(yùn)行中采取何措施防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕？
1)采用低氧燃燒。可以將煙氣中SO3大量降低，煙氣露點(diǎn)下降，腐蝕速度減小，但是化學(xué)未完全燃燒有增加，但是排煙損失減少，鍋爐效率稍有增加。
2)控制爐膛燃燒溫度水平，減少SO3的生成量。
3)定期吹灰，利于清除積灰，又利于防止低溫腐蝕。
4)定期沖洗。如空預(yù)熱器冷段積灰，可以用堿性水沖洗受熱面清除積灰。沖洗后一般可以恢復(fù)至原先的排煙溫度，而且腐蝕減輕。
5)避免和減少尾部受熱面漏風(fēng)。因漏風(fēng)，受熱面溫度降低，腐蝕加速。特別是空氣預(yù)熱器漏風(fēng)，漏風(fēng)處溫度大量下降，導(dǎo)致嚴(yán)重的低溫腐蝕。
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